Технологии стеклопластика , пытатаюсь освоить.

Автор алабам, 09 Янв. 2013 в 22:38

« назад - далее »

0 Пользователи и 1 гость просматривают эту тему.

dyadya_sasha58

 Для начала пытаемся понять что приобрели!  Берем 2 одноразовых шприца 10 к 1 (20мл/2мл) (пробы по 1гр смолы) меняем пропорции и смотрим  что из этого получилось = самая светлая отливка которая не пачкает руки (не липнет) та правильная

dyadya_sasha58

Дальше сепараторы!  Самый лучший  это восковая мастика для паркета! в подогретом состоянии (водяная баня) атас! Мастичим форму!
ПЕРЧАТКИ!ВЫТЯЖКА!
первый слой стеклоткань мелкая! она тянется
  второй слой стеклодерюга порезанная кусочками
   третий слой стеклоткань кусочками
и т.д. и.т.п

алабам

Цитата: dyadya_sasha58 от 16 Март 2013 в 19:16
Для начала пытаемся понять что приобрели!  Берем 2 одноразовых шприца 10 к 1 (20мл/2мл) (пробы по 1гр смолы) меняем пропорции и смотрим  что из этого получилось = самая светлая отливка которая не пачкает руки (не липнет) та правильная
Все правильно, так и делал, только соотношение 1к100.Полиэфирка.
Киев, полный привод, Поларис 500вт +Кроха 3 кВт ,Хедвей 19s2p

Grawer

Всем привет!
Я вот тоже задумался над изготовлением деталей из стеклопластика. Форму хочется красивую с плавными изгибами и со сложными технологиями вакуумной  формовки пластика, фрезеровкой матриц и отрисовкой модели в 3д связываться не охото. Можно, доступно, но для одной детели, которая может еще не раз будет переделана - лениво.
Делаться будет обтекатель на батарейный отсек. Несущей нагрузки на него не будет. Деталь больше декоративная. А под ней обычный колхоз из скотча и стрейча.
Думаю делать так. Когда все примотаю и размещу на раме, и определюсь с местами крепления деталей обтекателя, склею грубую форму из пластика ПВХ вспененного (есть куча обрезков разной толщины) так я получу основные плоскости. Потом сниму эту форму с велика, приклею куски пенопласта или просто напеню монтажной пеной. Срежу пену, чтобы получить все изгибы и фаски и тд. Потом наверное нужно будет зашпаклевать, зашкурить и сделать модельку гладкой.
Оклеивать планирую просто сверху, накладывая слоями ткань, промазывая эпоксидкой и разравнивая "чем-то" (тут еще нужно почитать). Вакуумная эжекция и негативные матрицы - это все конечно клево и наверняка качество будет выше. Но вот так сразу это кажется сложным, вакуумного насоса своего у меня нет. Гипсовые формы и остальную оснастку заводить ради одной двух работ тоже кажется излишним. Ну и сейчас свободного времени у меня больше чем денег, поэтому все, по возможности своими руками.
В местах крепления к раме думаю использовать закладные элементы, между слоями ткани. Пока представляю их себе как какие-то шайбочки, через которые потом пройдут винты.
Про сложности вышкуривания и доведения поверхности до гладкого состояния я уже понял, но пока это кажется допустимым.
Есть несколько вопросов, если кто знает подскажите пожалуйста.
Подойдет ли самая простая эпоксидка типа ЭДП, со строительного рынка?
Какую взять ткань, стекловолокно или еще какую-нибудь другую?
Какой толщины?
Сколько нужно накладывать слоев, для обеспечения нормальной жесткости?
Нужно ли просушивать каждый слой отдельно, или какие паузы нужно делать в промежутках между накладыванием нового слоя?
Как лучше клеить, полотном или полосами?
Нужно ли дополнительно усиливать места крепления к раме, больше ткани, заливка этого места смолой с цементом?

Заранее благодарен за ответы.

Vino39

#76
я например на пробу сначала "тестовый образец" заламинировал в полиэфирке (хочу вакумом делать насос заказал) взял 2 слоя ткани 100г/м(кажись) и 2 слоя стекломата(300 г/м кажись) потом еще 1 ткани той же пропитал все за раз (образец 10*10 см) высушилось без ускорителя только на батарее и то немного липнет(( толщина- 1,8-2мм жесткость норм пальцами одной руки гнется с немалым усилием мне на декор- хватит.
Балван делаю из пенопласта экструдированного и пены его буду шпаклевать автошпаклевкой и шкурить потом воском и инфузией(возможно слоев ткани/мата будет больше)

по вопросу
Цитата: Grawer от 16 Апр. 2013 в 07:09
Подойдет ли самая простая эпоксидка типа ЭДП, со строительного рынка?
помоему все используют ЭД-20 с отвердителем пэпа или тэта а ткань- самую дешевую какую найдете просто надо будет слоев побольше если тонкая будет

чем больше стекла в готовом изделии тем оно прочнее (смолы - хрупче)
так что усиливать только тканью(набором толщины/распорками/уголками)
про просушку слоев не скажу- чтобы обжать иногда вакуум используют(выдавить лишнюю смолу плотнее обжать)кто то делает послойно- больше не получается- вставать начинает- потом не выдавиш лишнюю- результат-больше смолы-хуже прочность

алабам

#77
ЦитироватьКакую взять ткань, стекловолокно или еще какую-нибудь другую?
Только стекловолокно, если есть лишние деньги , можно углеволокно или базальтовое.
но ни вкоем случае не хб , синтетику или еще что то.
Я пробовал, прочность никакая.

ЦитироватьКакой толщины?
Цитировать
Чем тоньше - тем проще с ней работать, но нужно больше слоев.
Я использовал ткань плотностью около 500 г \ м.кв.
ЦитироватьСколько нужно накладывать слоев, для обеспечения нормальной жесткости?
Нужно ли просушивать каждый слой отдельно, или какие паузы нужно делать в промежутках между накладыванием нового слоя?
Как лучше клеить, полотном или полосами?
Нужно ли дополнительно усиливать места крепления к раме, больше ткани, заливка этого места смолой с цементом?
полотном - если поверхность без сильных изгибов, а вот на изгибах лучше кусочками, что бы меньше комкалась.
Смола с цементом нивкакое сравнение по прочности со волокном не идет.
Лучше уж проложить больше слоев, чем цемент мешать.

=====


Продолжение опытов ,
решил делать широкие крылья по [user]Abez-у[/user],  только на ободе , а не на заспицованном колесе, мне так проще.

Сначала обматываем колесо по всему периметру стрейчевой пленкой для продуктов,
с  целью не заляпать колесо смолой.
Потом, для необходимого зазора между покрышкой и  крылом ,  одеваем трубу из вспененого полипропилена вн диам 45 мм , внешний 65 мм , применяется для теплоизоляции железных водопр. труб, продается на стройрынке.
Трубу можно даже шире брать .



Тоже обматываем пленкой.
Режим стеклоткань, смолим , накладываем на колесо , опять пленка, и по верх скотч.
В первом заходе у меня 2 слоя ткани .



Потом шкурим , выравниваем поверхность ( шипы в гала контре выпирали сильно)
и кладем еще один слой.


Обрезаем,



И почти готово.



Теперь прошпаклевать зашлифовать и покрасить.
Киев, полный привод, Поларис 500вт +Кроха 3 кВт ,Хедвей 19s2p

LW6600

Отлично получилось! +1
Если б ещё прикатать спецроликом -
шпаклаевать меньше.

Grawer

Тоже думаю по этой технологии крыло делать. Главное что и ширину любую можно сделать и борта опустить настолько насколько захочешь. Ну и длинна произвольная.
Пошел читать тему с начала, выяснять какая ткань и какая смола нужны.

max_x_20

Kingsong 18a 1400 W/h
Kingsong 18 1450 W/h с контроллером вектор

max_x_20

Kingsong 18a 1400 W/h
Kingsong 18 1450 W/h с контроллером вектор

acyd

На хоббикинге видел такую вещь:
http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/__10756__3K_Carbon_Fiber_and_Kevlar_29_Cloth_180g_m2_1mtr_.html
маньяки могут себе пуленепробиваемые крылья и кофр замонстрячить :wow:

L29Ah

Цитата: алабам от 10 Янв. 2013 в 22:06

Где взять такие няшные штуцеры? // чот гуглятся за совершенно дикие деньги только

max_x_20

Цитата: L29Ah от 15 Май 2016 в 21:23
Цитата: алабам от 10 Янв. 2013 в 22:06

Где взять такие няшные штуцеры? // чот гуглятся за совершенно дикие деньги только
на форуме нашем у коллег закажите, токарные изделия не очень дорогие то..
Kingsong 18a 1400 W/h
Kingsong 18 1450 W/h с контроллером вектор

алабам

В связи с выходом в практически негодность моего багажника -чемоданчика ,




решил сделать настоящий бокс под предметы перевозки.
Да и на будущее , на чеботарскую раму будет.
Готовые китайские багажники по ряду причин не подходят, размеры не те , форма не та ...
да цена кусюча.
Был изготовлен макет из пенопласто-гипса в натуральную величину



Снята матрица с коробчатой части и изготовлена собственно сама коробка.



Фотика не было , поэтому процесс не снимал.
Сейчас фот есть , могу снимать процесс изготовления крышки багажника , выкладывать и комментировать при потребности.
Если конечно это кого то интересует.
Киев, полный привод, Поларис 500вт +Кроха 3 кВт ,Хедвей 19s2p

max_x_20

Тоже на днях занимался матрицированием.. Использовал гелькоут матричный и стекловуаль, следующий этап-набор толщины стекломатом...




Kingsong 18a 1400 W/h
Kingsong 18 1450 W/h с контроллером вектор

алабам

Приветствую коллегу по цеху :-)
Похоже , теперь тут будут два фотоотчета , мой - типа из подручных материалов и ваш - из правильных магазинных и правильной технологии.
Я только за.
Сам все дохожу методом тыка , хочется видеть как правильно.

[user]max_x_20[/user], а кая толщина матрицы у вас получилась?
Не покоробит ли ее при вакумировании?
Где покупали гелькоут и почем?

Цитата: max_x_20 от 07 Дек. 2016 в 11:30
следующий этап-набор толщины стекломатом...

В смысле, вы еще будете утолщать матрицу?
Киев, полный привод, Поларис 500вт +Кроха 3 кВт ,Хедвей 19s2p

max_x_20

#88
Пока что толщина матрицы всего лишь 1.5мм канечно буду наращивать слой, для того чтоб ее не повело потом..
Покупал все тут http://composit-stroy.ru/
Очень хороший магазин, рекомендую! Брал два вида гелькоутов, матричный и общего назначения по 1 кг. стекломат 300-й 5 метров,  по 5 литров полиэфирной смолы одна для общего назначения другая матричная, разделительный воск 1 банка,  стекловуаль 10метров, паста колеровочная для придания цвета изделию (добавляется в гелькоут) , прикаточный валик и отвердители для смод и гелькоута.


https://www.youtube.com/watch?v=tScmOiKjMMU
Kingsong 18a 1400 W/h
Kingsong 18 1450 W/h с контроллером вектор